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混凝土结构损伤维修—Bestpower.RS工法
混凝土钢筋锈蚀部分的修补
一直以来被认为具有半永久性的钢筋混凝土结构物，由于混凝土结构的内在因素，使得它的老化速度超过一般想像。一旦老化发生，如在初期不加适当处理，放任不管，则老化就会加速发展而产生重大损伤，从而破坏了混凝土结构的耐久性。针对这种混凝土结构的劣化，可以用环氧树脂系修补工艺，或用无机材质（水泥系）修补工艺进行修补。每种施工工艺方法各有特长，[Bestpower.RS工法]结合了无机材质系修补工艺法的各种优点。
 
Bestpower.RS工法的基本机理
首先，在中性化的混凝土表面或细小裂缝部位使用渗透性的防锈剂，提高内部的碱性，使其锈蚀过程停止，同时在钢筋腐蚀周围填入碳素纤维，然后用高性能快速硬化的聚合物水泥进行防锈/修补或不平整处的修整。
其次，在结构表面进行补强加固和中性化处理，利用特殊的环氧树脂渗补剂和使用阳离子混合剂的砂浆形成第二层。
最后，根据需要用各种外装修涂料、瓷砖或其它表衬材料进行表面装饰施工。
Bestpower.RS工法是一种简单易行的保护施工方法，施工步骤：①内部防锈强化及表层修复，②构建强化保护层，③表面装饰，
混凝土结构破损修补材料（供现场施工时参考并灵活运用）
 
混凝土破损修补材料比较 轻量环氧树脂砂浆系列：（本公司产品：K型砂浆、E型砂灰浆、P型砂浆等）
聚合物水泥砂浆系列：（碳化水泥、CAT预拌砂浆等）
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工法 |
工程内容 |
一次
填充
厚度 |
养护
时间 |
收
缩
性 |
裂
缝
严
重 |
防
锈
效
果 |
变
色
|
作
业
性 |
成
本
|
危险
性高
的场
所 |
结
构
部
分 |
适用范围
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轻量
环氧
树脂
砂浆
系列 |
1、确定修补范围
2、清除脆弱部
3、表面准备、清扫
4、涂去底涂
5、充填环氧树脂 |
50mm
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12-14
小时
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无
|
无
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普
通
|
有
|
普
通
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高
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适用
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适
用
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适用于混凝土剥离、脱落引起钢筋露出及锈斑较大的破损部分的充填和涂布的场合 |
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聚合
物水
泥砂
浆系
列
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1、 确定修补范围
2、 清除脆弱部
3、 表面准备、清扫
4、 去水
5、 涂布底涂
6、 充填水泥砂浆 |
10mm |
7天 |
有 |
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普
通 |
无 |
良
好 |
低
|
少用 |
少
用
|
适用于混凝土呈片状剥落较严重的部位、部位浅的破损部分的充填和涂布的场合 |
Bestpower.RS工法特点
·适用于混凝土中性化引起的钢筋腐蚀的结构修补,修补效果好。
·中止混凝土结构的中性化过程，提高结构的耐久性。
·由于施工工艺方法系统化，可根据损伤的程度进行快速可靠的综合修补。
·RS浸透性的碱水溶液防锈剂（RS渗补剂）和防锈底涂（碳化底涂）中的碱性成分，使得修补部分恢复碱性
氛围，提高钢筋的防锈效果。
·无机系材料具有修补效果可靠、耐久性长等优异特性。
Bestpower.RS工法施工步骤
1、开露出锈蚀钢筋
2、清楚铁锈
3、渗透性防锈处理
4、碳化混凝土处理
5、基面整平
6、表面涂装
Bestpower.RS工法碳化水泥(填充材料)
掺加碳纤维的快速硬化型聚合物水泥砂浆,其物理性能好,用作躯体缺损的修补和不平整的修整,可发挥很好的修补效果。
特长
·修补施工或在短期内完成，强度恢复快，耐久性好，混合比控制可靠。
·掺合对碱不活性的碳素纤维，耐久性好。
·掺合阳离子性的SBR树脂，具有粘着性强、防水性好的优点。
·即使在基底混凝土的含水量高的时候，也具有优异的物理性能和耐久性。
性能
·硬化物性能规格
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品名
试验项目 |
碳化水泥 |
碳化水泥L（轻量型） |
试验方法
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规格值 |
规格值 |
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压缩强度（N’mm2） |
24.5以上 |
24.5以上 |
JIS R 5201 |
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压缩弹性系数 (N’mm2) |
1.57×103以上 |
1.86×103以上 |
---------------- |
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变曲强度(N’mm2) |
7.8以上 |
5.9以上 |
JIS R 5201 |
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粘着强度(N’mm2) |
1.5以上 |
1.0以上 |
JIS A 6203 |
性状
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品名
项目 |
碳化水泥 |
碳素水泥L(轻量型) |
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主剂 |
硬化剂 |
主剂 |
硬化剂 |
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主要成分 |
掺加碳素纤维速硬预拌水泥 |
阳离子性SBR系树脂 |
掺加碳素纤维速硬预拌水泥 |
阳离子性SBR系树脂 |
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外观 |
灰色粉末 |
乳白色乳剂 |
灰色粉末 |
乳白色乳剂 |
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混合化 |
主剂：硬化剂=20：32(质量比) |
主剂：硬化剂=20：5(质量比) |
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可使用时间 |
20分(30℃),40分(20℃) |
20分(30℃),40分(20℃) |
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比重 |
2.0±0.2 |
1.4±0.2 |
※ 为提高质量,公司常改变产品性状,不一一公告,请鉴谅。
施工方法和工艺
一、施工准备工作
1）使用材料要在不影响材料品质的情况下妥善保管。
纤维布及树脂应存放于干燥、阴暗、通风的地方，且避免阳光直射。
2）施工前准备，搭设脚手架等。
对结构上、下部存在的所有可见裂缝进行封闭处理，裂缝宽度fw≥0.15㎜的裂缝进行灌缝封闭处理，裂缝宽度fw<0.15mm的裂缝采用涂刷封闭处理。
（1）、裂缝灌缝封闭
施工流程：裂缝清理→粘贴注胶底座 → 封缝 → 配胶 → 灌胶
a. 用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物，然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾丙酮擦拭裂缝表面。
b. 粘贴注胶底座时，对于有裂穿通缝的部位，需两面分别粘贴注胶底座。无贯通缝的部位，只需在一面粘贴底座。将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住。
c. 封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度20～30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。
d. 配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
e. 灌胶将配制好的灌缝胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从第一个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，用后将第一个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。最后一个注胶底座为排气用，可不注胶。
f. 成品保护 灌胶结束后，在24小时内不得扰动注胶底座，3～5天后可拆除底座。
g. 当施工温度较低时，密封胶及注入胶选用冬季适用的型号；当施工温度低于材料施工要求时，应停止施工，以确保裂缝修补的质量。
（2）、裂缝涂刷封闭
混凝土表面清理， 配胶，. 用毛刷蘸上封闭胶，在裂缝表面来回涂刷，确保裂缝区域均能被胶液覆盖。
芳纶纤维布加固施工程序如下：
施工准备→ 构件表面处理→涂抹底胶→ 粘贴芳纶纤维布 → 后期工作
（1）、施工准备
a. 对进场的芳纶纤维布进行严格的质量把关，按规定进行抽检，质量合格方可使用；
b. 施工前应对粘贴部位混凝土的表面含水率及所处环境温度进行测量，若混凝土表层含水率＞4％或环境温度＜5℃，则应采取措施，在达到要求后方可进行施工；
（2）、对混凝土构件表面清理
a. 用钢丝轮角磨机清除混凝土表面的劣化层（剥离、蜂窝、浮浆、由于腐蚀或风化产生的水泥翻沫、脱模胶层、松散的混凝土碎屑、沥青等），并用空压机吹净，露出干净、结构坚实的表面；
b.对基面经过剔凿、处理锈蚀露筋可能有出现急剧凹陷或构件缺损的部位，用高强树脂修复平整或圆滑顺畅过渡,以确保结构件表面平整美观；
c. 对基面尖锐凸起的部位（混凝土构件交接部位、模板段差等）用混凝土磨片角磨机磨平凸起的转角和可能存在的混凝土模板接头处的阶梯状错位，用混凝土磨片角磨机进行倒角处理，打磨至圆滑（R≥10mm）；清理掉打磨后基面上的粉尘、浮渣后，用空压机吹净，确保粘贴基面上干净、无油污并充分干燥;
d. 混凝土表面经找平处理之后，在涂底胶前进行彻底清扫，必要时用丙酮清洗混凝土构件表面。
（3）、涂抹底胶
a. 在构件表面放样，确定粘贴部位；
b. 涂底胶时，要注意构件表面干燥，以指触干燥为准，否则用空压机进行干燥处理；
c. 根据标准用量，算出所涂布面积的底层树脂用量，视现场气温等实际情况，确保在适用期内一次用完，按比例把底胶混合搅拌均匀；
d. 用滚筒刷或毛刷均匀、无遗漏地将底胶涂在需补强的混凝土表面，底胶涂布面边界应不小于所粘贴的芳纶纤维布大小；
e.等底胶凝胶至指触干燥（视施工现场气温情况，一般需1小时左右）后，如发现表面有突起毛刺，应用砂布打磨光顺，注意不能将底胶层打磨穿,如有打磨穿的局部应重复操作步骤。
（4）、涂抹底层浸渍树脂
a. 把浸渍树脂的主剂、固化剂按一定比例放入容器，按同一方向匀速搅拌。充分搅拌之后，树脂中含有大量气泡，待气泡减少后再使用;
b. 用滚动毛刷浸渍树脂均匀涂在混凝土表面。树脂用量按标准规定采用;
（5）、粘贴芳纶纤维布
芳纶纤维布按裁剪图进行粘贴，用胶辊在纤维布上沿纤维方向施加压力并反复碾压，使树脂胶液充分浸渍碳纤维布，消除气泡和除去多余树脂，使纤维和底层充分粘接；
（6）、.涂外层浸渍树脂
底层的树脂浸透纤维布后，马上在外层还要再涂一遍树脂。用滚筒沿芳纶布纤维方向均匀地涂抹树脂，并反复滚压以赶除残留气泡，芳纶布里外层都浸饱树脂，芳纶纤维布、树脂和混凝土构件粘结成一体。
（7）、养护
a. 树脂初期硬化时表面若附着水份，会影响树脂硬化过程的效果。为防止水份附着，用PVC膜覆盖养护。硬化过程中，采用防水帆布遮住施工区域，防止雨水对粘贴质量造成影响。
b. .施工完成后，要复原因施工所搬移、拆撤的设施。在复原这些设施时，要认真、小心操作，避免对芳纶纤维布维修层表面造成损坏。
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