在工程建设中，由于勘察、设计、施工或使用不当，或增加荷载、纠倾、移位、改

建、古建筑保护，遭受邻近新建建筑深基坑开挖，新建地下工程或自然灾害的影响

等需对地基和基础进行加固。 

以下为常用地基加固方法

a、增大截面法 
 适用于埋深相对较浅的独立基础、条形基础，对筏基、箱基、桩基适用性差。 
b、增加埋深法 
适用于紧邻下卧层为良好持力土层的情况，同时持力层最好在地下水位线以上。 
c、改变基础类型法 
如由独立基础改为条基；由条基改为筏基、桩基；由砖条基改为混凝土条基等。 
d、压力注浆法 
适用于处理承载力不均匀的地基土，浆液采用水泥浆或水泥-水玻璃混合液，但一般不能用于有湿陷性的土层。 
e、静压桩法 
适用性广，将荷载向深层土体传递，但压桩力应小于上部结构自重的80%。 
f、树根桩法 
适用性广，既加固了地基土，又将上部荷载向深层土体传递。但易塌孔的土层（如淤泥质土）慎用

4.5 在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况各部位密封圈是否封闭插入后先作高压水射水试验合格后方可喷射浆液如因塌孔插入困难时可用低压0.1 2Mpa水冲孔喷下但须把高压水喷嘴用塑料包裹以免泥土堵塞

4.6 喷嘴直径提升速度旋喷速度喷射压力排量等旋喷参数见下表或根据现场试验确定

4.6.1 先用振动打桩机将带有活动桩靴的套管打入土中然后将套管拔出一段拔出地面

    高度大于拟旋喷的高度然后拆除上段套管

4.6.2 安放钻机和慢速卷扬机用以旋转和提升旋喷管

4.6.3 将旋喷管通过钻机盘插入孔内

4.6.4 接通高压管水泥浆管空压管开动高压泵泥浆泵空压机和旋转钻机进行旋

喷用仪表控制压力流量风量当分别达到预定数值时开始提升

4.6.5 继续旋喷和提升直至预定的旋喷高度为止

4.6.6 拔出旋喷管和套管

4.7 当采用三重管法旋喷开始时先送高压水再送水泥浆和压缩空气在一般情况

下压缩空气可晚送30s 在桩底部边旋转边喷射1min 后再进行边旋转边提升边喷射

4.8 喷射时先应达到预定的喷射压力喷浆量后再逐步提升注浆管中间发生故障时

应停止提升和旋喷以防柱体中断同时立即进行检查排除故障如发现有浆液喷射不

足影响柱体的设计直径时应进行复核

4.9 当处理既有建筑地基时应采取速凝浆液或大间隔孔旋喷和冒浆回灌

等措施以防旋喷过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象

影响被加固建筑及邻近建筑

4.10 柱喷浆量Q L/根可按下式计算

Q=H/V q (1+β)

式中 H 旋喷长度m

        V 旋喷管提升速度m/min

        q 泵的排浆量L/min

    β 浆液损失系数一般取0.1~ 0.2

旋喷过程中冒浆量应控制在10% 25%之间对需要扩大加固范围或提高强度的工程

可采取复喷措施即先喷一遍清水再喷一遍或两遍水泥浆

4.11 喷到桩高后应迅速拔出注浆管应清水冲洗管路防止凝固堵塞相邻两桩施工间

隔时间应比小于48h 间距应不得小于4 6m

5 质量标准

5.1 主控项目

5.1.1 水泥的品种标号水泥浆的水灰比和外加剂的品种掺量必须符合设计要求

5.1.2 高压喷射注浆旋喷桩深度直径及旋喷体强度必须符合设计要求检验方法

为钻机取样标准贯人平振荷载试验开挖检查和检查施工记录

5.2 一般项目和检验方法

注 1 H 为旋喷管长度  
     2   检查数量 按桩数抽查 5% 

6 成品保护

6.1 旋喷桩施工完毕后不能随意堆放重物防止桩变形

7 安全和环境

7.1 施工时对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净防止泵体的残渣和铁屑存在各密封

圈应完整无泄漏安全阀中的安全销要进行试压检验确保能在额定最高压力时段销卸压

压力表应定期检查保证正常使用一旦发生故障要停泵停机排除故障

7.2 高压胶管不能超过压力范围使用使用时弯曲应不小于规定的弯曲半径防止高压管

爆裂伤人

7.3 高压喷射旋喷注浆是在高压下进行高压射流的破坏力较强浆液应过滤使颗粒不

大于喷嘴直径高压泵必须有安全装置当超过允许泵压后应能自动停止工作因故需

较长时间中断旋喷时应及时地用清水冲洗输送浆液系统以防硬化剂沉淀管路内冬季

施工高压不得在负温下工作施工完了应及时将泵和管路内的积水排出以防结冰造

成爆管

7.4 操纵钻机人员要有熟练的操作技能了解注浆全过程及钻机旋喷注浆性能严禁违章操作

8 施工注意事项

8.1 钻机就位后应进行水平和垂直校正钻杆应与桩位一致偏差应在10mm 以内以

保证桩垂直度正确

8.2 在旋喷过程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面如冒浆量小于注浆量20% 可视为正常现象超过者或出现不冒浆时应查明原因采取相应的措

施通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致可采取提高喷射压力适当缩

小喷嘴孔径加快提升和旋喷速度等措施来减少冒浆量不冒浆大多是地层中有较大空

隙所致可采取在浆液中掺加适量的速凝剂缩短固结时间或增大注浆量填满空隙再继续正常旋喷

8.3 在插管旋喷过程中要防止喷嘴被泥砂堵塞水气浆压力和流量必须符合设计值一旦堵塞要拔管清洗干净再重新插管和旋喷插管时应采取边射水边插水压力控制在1Mpa 高压水喷嘴要用塑料布包裹以防泥土进入管内

8.4 钻杆的旋转和提升应连续进行不得中断拆卸钻杆要保持钻杆伸人下节有100mm 以上的搭接长度以免桩体脱节钻机发生故障应停止提升钻杆和旋喷以防断桩并应立即检修排除故障为提高桩的承载力在桩底部1m 范围内应适当增加旋喷时间作为端承桩应深入持力层2m 为宜

8.5 相邻桩施工间距应小于4 6m 相邻两桩施工间隔时间应不小于48h

8.6 当处理既有建筑地基时应采取速凝浆液或大间距隔孔旋喷和冒浆回灌等措施以防

旋喷过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象影响被加固建筑及邻近建

筑同时应对建筑物进行沉降观测

8.7 桩的质量检验应在旋喷施工结束4 周后进行

9 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录

9.1 旋喷桩工程检验批质量验收记录表

9.2 水泥出厂合格证试验报告

9.3 旋喷桩检测报告

9.4 旋喷桩施工记录